1. Hiện tượng khiếm khuyết**
Trong quá trình ép phun, một số vùng nhất định của khoang khuôn có thể không chịu đủ áp suất.Khi nhựa nóng chảy bắt đầu nguội, các khu vực có độ dày thành lớn hơn sẽ co lại chậm hơn, tạo ra ứng suất kéo.Nếu độ cứng bề mặt của sản phẩm đúc không đủ và không được bổ sung đầy đủ vật liệu nóng chảy, các vết lõm bề mặt sẽ xuất hiện.Hiện tượng này được gọi là “dấu chìm”.Những hiện tượng này thường biểu hiện ở những vùng mà nhựa nóng chảy tích tụ trong khoang khuôn và ở các phần dày hơn của sản phẩm, chẳng hạn như ở các gân gia cố, cột đỡ và các điểm giao nhau của chúng với bề mặt sản phẩm.
2. Nguyên nhân và giải pháp cho vết chìm
Sự xuất hiện của các vết lõm trên các bộ phận đúc phun không chỉ làm giảm tính thẩm mỹ mà còn làm giảm độ bền cơ học của chúng.Hiện tượng này có liên quan mật thiết đến vật liệu nhựa được sử dụng, quá trình ép phun và thiết kế của cả sản phẩm và khuôn.
(i) Về vật liệu nhựa
Các loại nhựa khác nhau có tốc độ co ngót khác nhau.Nhựa kết tinh, chẳng hạn như nylon và polypropylen, đặc biệt dễ bị chìm.Trong quá trình đúc khuôn, những loại nhựa này khi được nung nóng sẽ chuyển sang trạng thái chảy với các phân tử được sắp xếp ngẫu nhiên.Khi được bơm vào khoang khuôn lạnh hơn, các phân tử này dần dần sắp xếp thành tinh thể, dẫn đến thể tích giảm đáng kể.Điều này dẫn đến kích thước nhỏ hơn quy định, do đó gây ra “vết chìm”.
(ii) Từ góc độ quá trình ép phun
Xét về quá trình ép phun, các nguyên nhân gây ra vết chìm bao gồm áp suất giữ không đủ, tốc độ phun chậm, nhiệt độ khuôn hoặc vật liệu quá thấp và thời gian giữ không đủ.Do đó, khi thiết lập các thông số quy trình đúc, điều quan trọng là phải đảm bảo các điều kiện đúc thích hợp và áp suất giữ thích hợp để giảm thiểu vết lõm.Nói chung, việc kéo dài thời gian lưu giữ đảm bảo rằng sản phẩm có nhiều thời gian để làm nguội và bổ sung vật liệu nóng chảy.
(iii) Liên quan đến thiết kế sản phẩm và khuôn mẫu
Nguyên nhân cơ bản gây ra vết lõm là độ dày thành của sản phẩm nhựa không đồng đều.Các ví dụ cổ điển bao gồm sự hình thành các vết lõm xung quanh các gân gia cố và các cột đỡ.Hơn nữa, các yếu tố thiết kế khuôn như thiết kế hệ thống đường dẫn, kích thước cổng và hiệu quả làm mát ảnh hưởng đáng kể đến sản phẩm.Do tính dẫn nhiệt của nhựa thấp nên các vùng xa thành khuôn sẽ nguội chậm hơn.Do đó, cần có đủ vật liệu nóng chảy để lấp đầy các vùng này, đòi hỏi vít của máy ép phun phải duy trì áp suất trong quá trình phun hoặc giữ, ngăn chặn dòng chảy ngược.Ngược lại, nếu đường chạy của khuôn quá mỏng, quá dài hoặc nếu cổng quá nhỏ và nguội quá nhanh, nhựa bán rắn có thể cản trở đường chạy hoặc cổng, dẫn đến giảm áp suất trong khoang khuôn, dẫn đến hiện tượng chìm sản phẩm. điểm.
Tóm lại, các nguyên nhân gây ra dấu chìm bao gồm đổ đầy khuôn không đủ, nhựa nóng chảy không đủ, áp suất phun không đủ, khả năng giữ không đủ, chuyển sang áp suất giữ sớm, thời gian phun quá ngắn, tốc độ phun quá chậm hoặc nhanh (dẫn đến không khí bị kẹt), kích thước quá nhỏ hoặc không cân bằng. cổng (trong khuôn nhiều khoang), vật cản vòi phun hoặc dải gia nhiệt bị trục trặc, nhiệt độ nóng chảy không phù hợp, nhiệt độ khuôn dưới mức tối ưu (dẫn đến biến dạng ở các gân hoặc cột), thông gió kém ở các vùng dấu chìm, thành dày ở các gân hoặc cột, bị mòn không -van hồi lưu dẫn đến dòng chảy ngược quá mức, vị trí cổng không đúng hoặc đường dẫn dòng chảy quá dài và đường dẫn quá mỏng hoặc dài.
Để giảm bớt vết chìm, có thể áp dụng các biện pháp khắc phục sau: tăng thể tích phun tan chảy, tăng hành trình đo tan chảy, khuếch đại áp suất phun, nâng cao áp suất giữ hoặc kéo dài thời gian phun, kéo dài thời gian phun (sử dụng chức năng phun trước), điều chỉnh phun tốc độ, mở rộng kích thước cổng hoặc đảm bảo dòng chảy cân bằng trong khuôn nhiều khoang, làm sạch vòi phun của bất kỳ vật lạ nào hoặc thay thế các dải gia nhiệt bị trục trặc, điều chỉnh vòi phun và cố định nó đúng cách hoặc giảm áp suất ngược, tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy, điều chỉnh nhiệt độ khuôn, xem xét kéo dài thời gian làm mát, giới thiệu các kênh thông gió tại các khu vực có dấu chìm, đảm bảo độ dày thành đồng đều (sử dụng phương pháp ép phun có hỗ trợ khí nếu cần thiết), thay thế các van một chiều đã bị mòn, định vị cổng ở các vùng dày hơn hoặc tăng số lượng cổng và điều chỉnh đường dẫn kích thước và chiều dài.
Địa điểm: Công nghiệp nhựa Ninh Ba Chenshen, Dư Diêu, Ninh Ba, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
Ngày: 24/10/2023
Thời gian đăng: Oct-30-2023